Sommarju tal-għarfien dwar il-problemi li jeħtieġ li tingħata attenzjoni fit-tħaddim tal-magna tal-intaljar!

Meta wieħed jitkellem dwar il-problemi li jeħtieġ li tingħata attenzjoni fit-tħaddim tal-magna tal-intaljar, inti tista 'ma taf ħafna.Imbagħad Xuzhou Tenglong Machinery Co., Ltd se jintroduċi l-problemi li jeħtieġ li tingħata attenzjoni fit-tħaddim tal-magna tal-intaljar.Nispera li tkun ta' għajnuna għalik.
Matul il-produzzjoni ta 'prova, taħdem b'veloċità baxxa.Wara li ssir familjari mal-prestazzjoni tal-magna, il-veloċità tal-produzzjoni tista 'tiżdied gradwalment, li tista' tiżgura aħjar is-sigurtà tal-produzzjoni u l-kwalità tal-intaljar tal-prodott.Waqt it-tħaddim, il-kontroll korrett tat-temperatura u l-pressjoni huwa tagħmir importanti ħafna.Jekk il-kontroll ma jkunx tajjeb, jistgħu jseħħu inċidenti, u l-magna tista 'saħansitra tkun bil-ħsara.a.Meta ssaħħan l-intaljar u l-issettjar, għandu jiġi kkontrollat ​​skont il-karatteristiċi tal-materjal.Normalment, it-temperatura għandha tkun ikkontrollata f'40-90 °C.Tużax temperatura ultra-għolja għall-istampar tridimensjonali intaljat, li tikkawża skulurazzjoni jew deformazzjoni tal-materja stampata.Evita Il-korp tar-roll huwa deformat minħabba l-influwenza ta 'temperatura għolja.b.Meta l-intaljar, il-pressjoni tax-xogħol għandha tkun ikkontrollata fil-medda ta '3-8mpa skond il-ħxuna u d-densità tal-materjal stampat.Iżżidx bl-addoċċ il-pressjoni sabiex issegwi effett ta 'intaljar ta' definizzjoni għolja biex tevita d-Deformazzjoni tar-romblu tal-pressjoni.
Il-magna tal-intaljarjagħti attenzjoni għar-relazzjoni bejn il-veloċità tal-magna, it-temperatura u l-pressjoni u l-effett ta 'l-intaljar.B'mod ġenerali, fil-kummerċ elettroniku, meta l-veloċità tal-magna tkun bil-mod, it-temperatura hija għolja, u l-pressjoni hija għolja, l-effett tal-intaljar huwa relattivament tajjeb, iżda għandu jkun moderat, inkella, se jaffettwa l-kwalità tal-intaljar tal-prodott .Għat-tisfija ta 'materjali b'issikkar għoli u ebusija tajba, il-pressjoni tal-magna tista' tkun akbar b'mod xieraq.Sabiex jiġi evitat li r-romblu tal-pressjoni jiġi deformat, ir-romblu tal-pressjoni għandu jiġi rilaxxat mill-pressjoni meta l-magna tingħalaq għal żmien twil.Il-proċedura ta 'operazzjoni hija: l-ewwel ħoll il-valv ta' kontroll taċ-ċirkwit taż-żejt biex tissepara r-romblu tal-pressjoni u r-romblu b'disinn RIP, u mbagħad waqqaf il-magna.Meta tagħfas mudelli differenti biex tissostitwixxi r-romblu tal-mudell, l-ewwel ħoll is-6 viti fuq ir-raġġ ta 'appoġġ tar-romblu, neħħi l-katina tat-trasmissjoni u t-tubu tat-tisħin fuq ir-romblu tal-mudell, u mbagħad neħħi l-parti ta' fuq tas-sedili tal-bearing fiż-żewġt itruf ta ' ir-roller tal-mudell.Uża ċinturin jew ħabel artab u flessibbli fuq ir-romblu biex tibbilanċja l-lift.Matul il-kontroll tal-kwalità matul il-proċess taż-żarmar, tużax rombli tal-ħadid jew oġġetti iebsin oħra biex tgħawweġ, kuxxinett u tolqot il-wiċċ tar-romblu b'disinn biex tevita ħsara lill-mudell tar-romblu.
Jekk ir-romblu tal-pressjoni huwa ovvjament jintlibes u deformat, jista 'jiġi mitħun biex jilħaq il-grad taċ-ċentru meħtieġ għal pressjoni uniformi.Waqt l-użu tat-tagħmir, għandha tingħata attenzjoni biex timtela regolarment it-tagħmir b'żejt lubrikanti.Il-berings fiż-żewġt itruf tar-romblu tal-mudell huma mimlija b'disulfid tal-molibdenu bbażat fuq il-kalċju darba fix-xahar, u ż-żewġt itruf tal-appoġġ tar-romblu tal-pressjoni, ir-romblu tal-conveyor tal-katina, u t-tazza taż-żejt huma mimlija b'żejt 30# darba kuljum., Ibdel iż-żejt kull 3 xhur ta 'tħaddim tar-reducer planetarju tal-pinwheel cycloidal.Lubrikazzjoni tajba tista 'ttejjeb il-prestazzjoni u l-ħajja tal-magna tal-intaljaru tiżgura l-kwalità tal-intaljar tal-prodott.
Dan ta 'hawn fuq huwa sommarju tal-għarfien tal-problemi li jeħtieġ li tingħata attenzjoni fit-tħaddim tal-magna tal-intaljar.Klijenti li għandhom bżonnijiet għall-magna tal-intaljarjista 'jieħu l-inizjattiva biex tikkuntattja lil Xuzhou Tenglong Machinery Co., Ltd Aħna ħerqana li nistabbilixxu relazzjoni ta' kooperazzjoni fit-tul u stabbli miegħek.


Ħin tal-post: Jan-11-2022